- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 12916. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций 5-ти этажного промышленного здания 36,3 х 18,9 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПУСТОТНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРЕКРЫТИЯ 5
2.1 Конструкция типовой пустотной панели 5
2.2 Расчетный пролет, нагрузки и усилия в плите 6
2.3 Характеристики прочности бетона и арматуры 7
2.4 Расчет пустотной панели по первой группе предельных состояний. 8
2.5 Расчет пустотной панели по второй группе предельных состояний 12
3 .ПРОЕКТИРОВАНИЕ РИГЕЛЯ 17
3.1 Расчетная погонная нагрузка на ригель 17
3.2 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля 17
3.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 22
3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 24
3.5 Конструирование арматуры крайнего ригеля 26
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕБРИСТОГО МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ С БАЛОЧНЫМИ ПЛИТАМИ 30
4.1 Компоновка конструктивной схемы ребристого монолитного перекрытия с балочными плитами 30
4.2 Расчет монолитной плиты перекрытия 30
4.3 Расчет второстепенной неразрезной балки 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 45
Исходные данные к курсовой работе
Пролет рамы, м - 6,3
Шаг рамы, м -6,05
Количество этажей -5
Высота этажа – 7,2
Класс бетона ненапряженных конструкций-В20
Класс бетона для преднапряженных конструкций – В30
Класс арматуры ненапряженных конструкций - А500
Класс арматуры для преднапряженных конструкций – А1000
Нормативная величина временной нагрузки -8 кН/м2
Нормативная величина кратковременной нагрузки -2 кН/м2
Дата добавления: 20.04.2020
|
|
12917. Курсовой проект - Производство силикатного блока 200×200×300 по гидратной технологии | AutoCad
Введение
1. Номенклатура производства
2. Сырьевые материалы и их характеристики
2.1 Сырьевые компоненты
2.2 Расчет потребности сырья
3. Выбор способа производства
4. Описание технологической схемы
5. Производительность предприятия
6. Выбор и расчет основного технологического оборудования
6.1.Оборудование для очистки песка
6.2 Ленточные конвейеры
6.3 Мельница
6.4 Расчет смесителя для приготовления формовочной смеси
6.5Оборудование для формования блоков
6.6Расчет производительности автоклава и количества автоклавов
7. Расчет складского хозяйства
8. Сводная ведомость оборудования с характеристиками
9.Карта контроля
8. Список используемой литературы
Характеристика изделия :
Подготовка извести. Известь своего производства. Комовая известь из шахтной печи, по ленточному конвейеру поступает в бункер хранения извести. Известь из бункера ленточным конвейером поступает в ротовую дробилку . Дробленая известь подается в элеватор, который поднимает известь в расходный бункер мельницы. Затем попадает в мельницу и с помощью элеватора подается в расходный бункер гидратора.
Далее она отправляется в гидратор. Здесь смесь гасится в течении 7-12 часов. Гашение в реакторе: 〖CaO+H〗_2 O=〖Ca(OH)〗_2+1,187 кДж/кг. Кристаллы CaO имеют круглую форму, а кристаллы Ca(OH)2-игольчатую. Смена формы приводит к увеличению объема, что необходимо учитывать при подборе силоса–реактора.С помощью элеватора гашенная известь попадает в расходный бункер извести.
Приемка песка. Песок поступает на завод с помощью автомашины и выгружается в приемный бункер песка с приемным отделением, затем ленточным конвейером транспортируется в склад песка, далее песок проходит очистку в виброгрохоте, очищенный песок отправляется ленточным конвейером в расходный бункер песка через воронку.
Подготовка материалов. Известь поступают с помощью шнековых питателей в дозатор.Пески через ящечный питатель поступают в дозатор. Вода подается из трубопровода.
Приготовление силикатной смеси. Из дозаторов все компоненты в необходимой пропорции подаются в смеситель типа EirishR24 и перемешиваются в течении 6 минут.
Последовательность загрузки материалов смеситель следующая: пески+известь+вода. После смешения масса выгружается в расходный бункер смеси и с помощью ленточного питателя идут на прессование.
Формование блока. Силикатная смесь подается в расходные бункера прессов. Формование силикатных изделий проводится методом прессования силикатной смеси заданного состава. Далее блок-сырец автомат-укладчиком подает на вагонетку.
Оборудование для транспортировки блока-сырца. Вагонетка с блоком-сырцом поступает на передаточный мост перед автоклавом. Электропередаточный мост для вагонеток представляет собой автоматическую установку для транспортировки запарочных вагонеток от путей пресса к автоклавам.
Автоклавная обработка. Автоклавная обработка заключается в гидротермальной обработке сырца острым насыщенным паром – это основной процесс, в течении которого образуются химические соединения – гидросиликаты кальция, связывающие зерна песка в монолит. Режим обработки выбирается в зависимости от величины избыточного давления. 〖 CaO+H〗_2 O+〖SiO〗_2=〖CaO∙SiO〗_2∙〖nH〗_2 O. Количество изделий размещаемых в автоклаве, определяют вычерчиванием эскиза укладки изделий в поперечном разрезе в зависимости от диаметра автоклава и в продольном – в зависимости от его длины.
Для нашего производства применяем проходные автоклавы длиной 19м и диаметром 2м.
Полный цикл работы состоит из:
-загрузка
-закрытие крышки автоклава
-подъем давления до 0,2 Мпа 1 ч;
-подъем давления от 0,2 до 1,2 МПа 2 ч;
-выдержка при давлении 1,2 МПа 4 ч;
-спуск давления до 0,3 Мпа 1 ч;
-спуск давления от 0,3 МПа до 0 МПа 0,5 ч;
-открытие крышки автоклава 0,5ч;
-выгрузка 0,3 ч;
-очистка автоклава 0,3 ч;
Процесс автоклавной обработки осуществляется автоматически.
Конденсат хранится в автоклаве и полностью используется после предварительной очистки от твердых включений для первичного или вторичного увлажнения силикатной смеси. По составу конденсат представляет собой известковый раствор, и его использование способствует снижению расхода извести в производстве, а высокая температуры конденсата ускоряет процесс гашения извести с получением высокодисперсных продуктов. С использованием конденсата улучшаются формовочные свойства смеси, в частности, повышается ее пластичность.
Пар низкого давления (отбросанный пар из автоклавов) используют для подогрева питательной воды в котельной, а также воды, идущей на отопление и другие нужды предприятия.
Разгрузка автоклавов. Из автоклавов вагонетки поступают на передаточный мост, откуда потом транспортируются на линию упаковки.
Электропередаточные мосты могут работать в автоматическом режиме и транспортировать до шести запарочных вагонеток одновременно.
В зависимости от структуры завода он оснащен либо тактовым толкателем, либо локомотивом.
После поступления блоков на упаковочную линию, вагонетки чистятся от припекшихся остатков, выпуклости выравниваются самим материалом с помощью установки для очистки и направляются обратно к прессам.
Упаковка складирование и приемка готовой продукции.После автоклавов предусматривают площади в цехе для остывания и дальнейшей упаковки блока. Готовые блоки после остывания, через пол часа, через час подвергаются внешнему осмотру и контролю качества в соответствии с требованиями ГОСТ 379-2015, а затем направляют на участок упаковки.
С помощью мостового крана блоки устанавливаются на поддон. Далее упакованные блоки с помощью погрузчика снимаются с линии и направляются на склад готовой продукции.
Дата добавления: 20.04.2020
|
12918. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажный каркасно-панельный цех с перпендикулярными пролетами 78,5 х 48,0 м в г. Новосибирск | AutoCad
Содержание 2
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 3
1 Исходные данные для проектирования 4
Краткая характеристика природно-климатических условий места строительства. 4
Краткая характеристика здания. 4
2 Генеральный план 5
3 Объемно-планировочное решение 6
4 Конструктивное решение 8
Фундамент 8
Фундаментные балки 9
Колонны 9
Подкрановые балки 10
Стропильные конструкции 11
Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 11
Связи 12
Наружные стены 12
Ворота 13
Окна и двери 13
Полы 14
Административно-бытовые помещения 14
5 Наружная и внутренняя отделка 14
6 Инженерное оборудование 15
7 Список литературы 15
Производственное здание прямоугольное в плане и имеет габаритные размеры 48х78,5 м.
Административно-бытовой корпус пристроен к производственному здания между осей 1/1 и 1/2 (см. лист 2 графической части).
Производственное здание состоит из двух частей разной высоты:
- левая часть (оси 1-2) имеет высоту 10,8 м и пролет 18 м;
- правая часть (оси 3-13) имеет высоту 9,6 м и два пролета по 24 м.
В здании предусматривается температурный шов между взаимно перпендикулярными пролетами (оси 2 и 3). Шаг колонн во всех пролетах – 6 м. Пролет по осям 1-2 оборудован опорным мостовым краном грузоподъемностью 30 т. Пролеты А-Г и Г-Ж оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т. В здании предусмотрено трое распашных ворот, одни расположены со стороны главного фасада между осями 1/1 и 1/2, двое других – со стороны левого торца здания между осями Б-В и Ж-И, размеры ворот 3х3,6 м. На въездах в здание предусмотрены тамбуры глубиной 2,4 м. Световые проемы выполнены в виде двух лент непрерывного остекления, на высоте 1,2 м и 7,8 м от уровня чистого пола.
ТЭП производственного корпуса:
- площадь застройки: 48,6·79 = 3839,4 м2
- строительный объем надземной части здания: 48,6·18,3·11,6 + 48,6·60,7·11,22 = = 43416,03 м3
АБК выполнен отдельно стоящим. Конструктивная схема АБК – каркасно-панельная с сеткой колонн 6 м. Высота этажа АБП – 3 м. Размеры в плане – 18х18 м.
На первом этаже АБП расположены женские помещения, а также столовая и кабинет охраны труда.
На втором этаже находятся мужские помещения и помещения ИТР. Сообщение между АБК и производственным зданием осуществляется через переход, который пристроен к фасаду производственного корпуса между осями 1/1-1/2.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов.
Стены здания навесные. Для обеспечения пространственной жесткости и устойчивости предусмотрены следующие конструктивные решения:
- в поперечном направлении жесткость и устойчивость достигается защемлением колонн в фундаменте, а также образованием жесткого диска покрытия путем сваривания закладных деталей стропильных конструкций и плит покрытия;
- в продольном направлении жесткость и устойчивость обеспечивается рами, образуемыми колоннами, подкрановыми балками и связями.
В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и двухступенчатой плитной части.
Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики. В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
В перпендикулярном пролете (оси 10-11) запроектирован опорный мостовой кран грузоподъемностью 10 тонн для перемещения грузов внутри цеха.
В данном проекте предусмотрены ж/б стропильные балки для пролета 18 м и стропильные фермы для пролета 24 м. Уклон верхнего пояса ограничивается 8% во избежание стекания гидроизоляционных мастик с покрытия.
Плиты покрытия, используемые в данном здании, имеют размеры 6х3 м.
В качестве наружных стен в данном проекте применяются навесные легкобетонные панели длиной 6 м из автоклавных ячеистых бетоном марки 35, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм.
Для въезда транспорта в цех предусмотрены трое распашных ворот, расположенные с торцов пролетов. Габариты проемов ворот 3,6х3 м.
Конструктивная схема АБК – каркасно-панельная из унифицированных сборных ж/б элементов под полезную нагрузку на перекрытие до 1,25 т/м2.
Колонны АБК выполнены из ж/б и имеют сечение 300х300мм. Привязка всех колонн – центральная.
Фундамент под колонны АБК аналогичен фундаменты под колонны производственного здания.
Перекрытие осуществляется по ригелям таврового сечения сборными ребристыми ж/б плитами перекрытия размером 6х1,5 м.
Наружные стены выполнены из легкобетонных панелей толщиной 300 мм.
Перегородки выполняются из кирпича толщиной 120 мм.
Дата добавления: 17.04.2020
|
 12919. АУПТ Здание электростанции (помещение дизель-генераторной) в г. Анапа | PDF
-генераторной имеет один этаж и размер по наружным стенам 8,22х11,18 м. Высота до перекрытия 3,6 м , степень огнестойкости - III, Стены выполнены из кирпича, кровля - АЦВ листы на металлокаркасе.
Для обеспечения пожарной безопасности объекта, предусмотрена система модульного порошкового пожаротушения. Для обнаружения пожара,в защищаемых помещениях объекта применены тепловые пожарные извещатели ИП-103-5/1С-А3 и ручные пожарные извещатели типа ИПР-513-10.
Выбор типов пожарных извещателей произведен в соответствии с требованиями п.13 и приложения М СП 5.13130.2009.
Для тушения пожара защищаемого помещения применяются модули порошкового пожаротушения «Буран-8-У» - универсальный, потолочного крепления, для помещений с высотой потолка от 2,5 до 6,5м. Выбор типа пожаротушения произведен в соответствии с требованиями п.9.1 СП 5.13130.2009.
В качестве станции пожаротушения применен прибор управления «С-2000АСПТ», который обеспечивают управление пожаротушением и эвакуацией.
Тушение производится по всему объему защищаемого помещения.
В соответствии с действующими нормами и правилами, данная система пожарной безопасности обеспечивает своевременное обнаружение пожара, оповещение людей о пожаре и ликвидацию пожара.
В соответствии с СП 3.13130.2009 система оповещения (СОУЭ) объекта относиться к первому типу. Для оповещения людей о пожаре применяется звуковой оповещатель «Флейта-12В исп.01».
Для обеспечения четкой слышимости звуковые сигналы СОУЭ обеспечивают уровень звука не менее чем на 15 дБА выше уровня звука постоянного шума в помещениях объекта.
В качестве выносного оповещателя предусмотреть оповещатель типа Гром-12К исп.02, устанавливаемые на фасаде здания на расстоянии не менее 2,75 м от планировочной отметки земли.
Приемно-контрольную аппаратуру установить на стене, согласно прилагаемым схемам, на высоте 0,8-1,5 м от уровня пола и на расстоянии не менее 50 мм друг от друга на прокладке из несгораемого материала, при этом края прокладки должны выступать от края приборов на расстоянии 10 см.
Технические характеристики объекта:
– наименование объекта: Здание электростанции (помещение дизель- генераторной);
– Этажность здания: 1 — этаж;
– Наличие лифта: нет;
– Суммарная площадь помещения объекта составляет: 91,4 м2;
– Наружные стены: кирпичные;
– Наличие подвесных потолков: отсутствуют
Титульный лист
2 Ведомость чертежей основного комплекта
3 Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
4 Общие данные
10 Условные обозначения
11 Схема подключения системы автоматической установки пожаротушения
12 Структурная схема системы автоматической установки пожаротушения
13 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс шлейфов пожарных извещателей
14 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс блокировки дверных проемов
15 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс модулей пожаротушения
16 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс световых табло
17 Спецификация оборудования и материалов
Дата добавления: 20.04.2020
|
12920. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом 58,1 х 14,4 м в г. Темрюк | AutoCad
Реферат 3
Содержание 4
Введение 5
1 Основные объёмно-планировочные решения здания 6
2 Основные конструктивные решения здания 7
3 Теплотехнический расчёт 14
4 Расчеты звукоизоляции 21
5 Список литературы 23
ТЭП объёмно – планировочных решений.
Девятиэтажное здание (двухсекционное) запланировано для стро-ительства в городе Темрюк.
Здание в плане имеет размеры:
Длина 58100 мм.
Ширина 14400 мм.
Здание секционного типа, состоит из двух жилых секций на каж-дом этаже которой – четыре квартиры состоящие из:
двух квартир общей площадью - 77,93 м2
- 1 общей комнаты (ОК); площадью – 18,64 м2
- 1 спальной комнаты (СК); площадью - 15,17 м2
- 1 кухни (К); площадью – 13,07 м2
- 1 санитарного узла; площадью – 3,9 м2
двух квартир общей площадью - 82,14 м2
- 1 общей комнаты (ОК); площадью - 17,96 м2
- 1 спальной комнаты (СК); площадью - 14,4 м2
- 1 спальной комнаты (СК); площадью - 11,7 м2
- 1 кухни (К); площадью – 11,76 м2
- 1 санитарного узла; площадью – 3,9 м2
Здание имеет две лестничные клетки, освещаемые через оконные проёмы.
Высота этажа принимается 2800 мм.
Крупно – панельное.
Внутренние несущие панели стен - проектируем однослойными из тяжелого бетона класса В20.
Толщину панели предварительно принимаем 160мм в последствии проверив выбранную толщину панели звукоизоляционным расчётом.
Наружные несущие стены - проектируем многослойной из:
- слоя керамзитобетона;
- теплоизоляционного слоя;
- слоя керамзитобетона;
- фактурного слоя.
Панели перекрытий - проектируем из железобетонных панелей толщиной 160мм.
Панели покрытий над техническим этажом - проектируем из железобетонных панелей толщиной 160мм.
Тип кровли –состоит из:
Основного водоизоляционного ковра выполненного из 3 слоев рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350;
Слоя цеметно-песчанного раствора, которым придают уклон кровле i=3%
Теплоизоляционного слоя – пенополистерола.
Железобетонной панели покрытия толщиной 160мм;
Фундаменты сборные лен-точные. Принимаем ФБС 24.4, ФЛ 24.14.
Лестница изготовлена (собрана) из железобетонных маршей и площадок.
Дата добавления: 20.04.2020
|
12921. Курсовой проект - Общекомплексная разработка. Группа жилых домов г. Новосибирск | AutoCad
1.Характеристика объектов и условий строительства
1.1 . Объемно-планировочная и конструктивная
характеристики объектов комплекса
1.2. Природно-климатические условия строительства
1.3. Условия водо-энергетического обеспечения
1.4. Условия материально-технического обеспечения
1.5. Генподрядная и субподрядные организации
2. Объемы работ и ресурсы
2.1. Объемы работ в стоимостном выражении
2.2. Титульный список строительства
3. Методы организации строительства
3.1. Принципы организации строительства
3.2. Методы организации строительства
3.3. Варианты общеплощадочных и объектных ОТС
4. Календарный план строительства комплекса объектов
4.1. Обоснование продолжительности строительства
4.2. Варианты сводного календарного графика строительства
4.3. Расчет и построение сводного календарного графика
4.4. Расчет и построение дифференцированных и интегральных графиков потребности в ресурсах
5. Потребность в строительных машинах и транспорте
6. Выбор основных монтажных механизмов
7. Строительное хозяйство и общеплощадочный стройгенплан
7.1. Расчет потребности во временных инвентарных зданиях
7.2. Выбор типоразмеров инвентарных зданий
7.3. Расчет потребности в водо-энергетических ресурсах
7.4. Размещение строительного хозяйства на площадке
8. Технико-экономические показатели ПОС
8.1. Расчет ТЭП календарного плана
8.2. Расчет ТЭП общеплощадочного СГП
Литература
Дата добавления: 20.04.2020
|
12922. Курсовой проект - КДиП Расчет и конструирование несущей конструкции одноэтажного здания | AutoCad
1. Расчет ограждающих покрытий
1.1. Расчетные характеристики материалов
1.2. Геометрические характеристики сечения плиты по методу предварительного сечения
1.3. Конструктивный расчет
1.3.1. Расчет по несущей способности и устойчивости
1.3.2. Расчет по деформациям
2. Расчет фермы
2.1. Определение геометрических фермы
2.2. Сбор нагрузок
2.3. Определение усилий в элементах фермы
2.4. Подпор сечения элементов
3. Расчет и конструирование узловых соединений
3.1. Опорный узел
3.2. Упорная плита
3.3. Опорная плита
3.4. Узел примыкания раскоса к верхнему поясу
3.5. Средний узел нижнего пояса
3.6. Коньковый узел
Список литературы
Дата добавления: 20.04.2020
|
12923. Курсовой проект - 9-ти этажный 72-х квартирный жилой дом 49,2 х 14,5 м в г. Новороссийск | AutoCad
Введение 4
1. Исходные данные для проектирования 5
2. Объемно-планировочные решения здания 6-7
3. Конструктивные решения здания 8
3.1 Фундаменты 8
3.2 Наружные стены 8
3.3 Перекрытия 9
3.4 Внутренние стены и перегородки 9
3.5 Полы 9
3.6 Кровля 10
3.7 Мусороудаление 10
3.7 Лифт 10
3.7 Лестница 11
3.7 Окна и двери 11-12
4. Теплотехнический расчет 13
4.1Расчет наружной стены 13-23
4.2 Расчет чердачного перекрытия 23-33
4.3 Расчет пола первого этажа 33-43
5. Технико-экономические показатели 44-45
6. Заключение 46
7. Список литературы 47
8. Отчет о заимствованиях 48
- фасад 1-16 М 1:200;
- планы 1-го и типового этажей М 1:100;
- разрез 1-1 в масштабе 1:100;
- разрез 2-2 в масштабе 1:20;
- план перекрытия М 1:200;
- план фундаментов М 1:200;
- план кровли М 1:200;
- узлы 1, 2, 3 М 1:10;
- экспликация помещений;
-спецификация перекрытй.
- блочно-панельный 9-этажный 72-х квартирный жилой дом;
Пункт строительства – г. Новороссийск;
Рельеф –спокойный, уклон незначительный;
Конструктивная система здания – блочно-панельная из объемно-пространственных элементов и панелей;
Количество секций – односекционный жилой дом;
Фундаменты – свайные;
Крыша – крупноразмерные железобетонные элементы.
Наружные стены выполнены из трехслойных панелей из двух наружных плит и утеплителя между ними.
Перекрытия выполнены сборные железобетонные, размером на «комнату», с толщиной несущей ж/б плиты 160 мм с опиранием по четырем сторонам, балконы образованы как консольные выступы от комнатных плит перекрытия.
В проектируемом здании применяются внутренние несущие стены, которые входят в состав объемного блока , толщиной 100мм, и гипсобетонные перегородки толщиной 80 мм.
В запроектированном 9-ти этажном жилом доме план типового этажа, согласно заданию, состоит из квартир: - двух однокомнатных квартир.; - четырех двухкомнатных квартир; - двух трехкомнатных квартир.
Дата добавления: 20.04.2020
|
12924. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного промышленного здания 54 х 15 м | AutoCad
Нормативные ссылки 4
Введение 4
1 Исходные данные для контрольных примеров 4
2 Компоновочная схема балочной клетки 5
2.1 Компоновка балочной клетки 5
2.1.1 Первый вариант. Нормальный тип балочной клетки. 5
2.1.2 Второй вариант. Усложненный тип балочной клетки. 6
2.2 Расчет вспомогательных балок и балок настила 7
2.2.1 Расчет балок 7
3 Расчет и конструирование главной балки 9
3.1 Расчетная схема. Расчетные нагрузки и усилия 9
3.2 Определение высоты главной балки 9
3.2.1 Определение нагрузки и расчетных усилий в главной балке, подбор высоты 10
3.3 Подбор сечения главной балки 10
3.3.1 Назначение толщины стенки 11
3.3.2 Определение требуемой площади поясов 11
3.3.3 Компоновка сечения 11
3.3.4 Подбор сечения главной балки 12
3.4 Изменение сечения главной балки 13
3.5 Проверка общей устойчивости балки 16
3.5.1 Проверить общую устойчивость балки 17
3.5.2 Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки 17
3.5.3 Расстановка ребер жесткости и проверка местной устойчивости стенки. 17
3.6 Проверка прочности поясных швов 23
3.7 Конструирование и расчет опорной части балки 24
3.8 Конструирование и расчет укрупнительного стыка балки 27
4 Расчет и конструирование колонны 29
4.1 Расчетная схема. Расчетное усилие 29
4.2 Подбор сечения колонны 29
4.3 Расчет планок сквозной колонны 33
4.4 Конструкция и расчет оголовка колонны 35
4.5 Конструкция и расчет базы колонны 36
Список литературы. 39
Приложение А: Основные буквенные обозначения. 40
Исходные данные:
1. Предполагается район строительства П5 с расчетной температурой ºС. Класс стали принимаем: для настила, прокатных балок и колонн – по группе 3, для составных балок – по группе 2.
2. Расчетные сопротивления проката Ru и Ry принимаем в соответствии с выбранным классом стали по таблице 51* СНиП II-23-81*.
3. Расчетные сопротивления стали сдвигу и смятию торцевой поверхности соответственно равны Rs = 0.58Ry; Rp = Ru
4. Коэффициенты условий работы во всех случаях условно принять равными γс = 1.
5. Модуль упругости стали E = 2,06·104 кН/см2 = 2,06·105 Мпа; ко-эффициент Пуассона ν = 0,3; удельный вес ρ = 78 кН/м3.
6. Коэффициенты для расчета сварных соединений γwf = γwz = 1 и в дальнейшем опускаются. Коэффициенты надежности по назначению в курсовой работе принят γn = 1.
Дата добавления: 20.04.2020
|
12925. Курсовой проект - Стальные конструкции одноэтажного промышленного здания 96 х 24 м | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Исходные данные
1. Расчёт фермы
1.1. Сбор нагрузок
1.2. Определение усилий в элементах фермы
1.3. Подбор сечений элементов
1.4. Расчет узлов фермы из круглых труб
1.4.1. Промежуточный узел фермы с заводским стыком верхнего пояса
1.4.2. Укрупнительный стык нижнего пояса фермы на монтажной сварке
1.4.3. Монтажный стык верхнего пояса
1.4.4. Опорный узел
2. Расчет поперечной рамы с шарнирным прикреплением ригеля к колоннам
2.1. Компоновка рамы
2.2. Нагрузки, действующие на раму
2.3. Расчетная схема
2.4. Статический расчет рамы на отдельные нагрузки
3. Расчет внецентренно сжатой колонны
3.1. Исходные данные
3.2. Расчетные длины участков колонны
3.3. Расчет надкрановой части колонны
3.4. Расчет подкрановой части колонны
3.4.1. Расчет ветвей подкрановой части
3.4.2. Расчет решетки
3.4.3. Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня
3.5. Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
3.5.1. Проверка прочности шва 1
3.5.2. Расчет швов 2 крепления ребра к траверсе
3.5.4. Расчет швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви
3.5.4. Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, Dmax
3.6. Расчет и конструирование базы колонны
3.6.1. База подкрановой ветви
3.6.2. База наружной ветви
3.6.3. Расчет анкерных болтов
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные
1. Шаг колонн в продольном направлении B = 6 м
2. Пролет здания L = 24 м
3. Режим работы кранов средний
4. Отметка головки рельса 10 м
5. Грузоподъемность мостовых кранов 300 кН
6. Снеговая нагрузка 2,4 кПа
7. Ветровая нагрузка 0,3 кПа
8. Характер покрытия утепленное
9. Тип ферм из круглых труб
10. Длина здания 96 м
Примечания.
1. Расчетные сопротивления проката и принимаются в соответствии с выбранным классом стали по СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*" (с Поправкой).
2. Расчетные сопротивления стали сдвигу и смятию торцевой поверхности соответственно равны Rs = 0,58Ry; Rp = Ru.
3. Коэффициенты условий работы во всех случаях условно принять равными γс = 1.
4. Модуль упругости стали E = 2,06·104 кН/см2 = 2,06·105 МПа.
Дата добавления: 20.04.2020
|
12926. Курсовой проект - Проектирование железобетонных подпорных стен уголкового профиля | AutoCad
1.Исходные данные для проектирования
2. Инженерно-геологические условия площадки
3. Грунт засыпки (песок мелкий) 4. Глубина заложения стены
5. Определение активного давления грунта от действия веса грунта засыпки
5.1. Определение типа призмы обрушения
5.2. Определение составляющих активного давления от действия веса грунта засыпки
5.3. Определение составляющих активного давления от внешней нагрузки
6. Расчет устойчивости стены на сдвиг
6.1. Плоский сдвиг по подошве стены
6.2. Плоский сдвиг по подошве подушки
6.3. Глубинный сдвиг при β_3
6.4. Глубинный сдвиг при β_4
7. Расчет на общую устойчивость грунтового основания стены
7.1 Стена расположена на щебеночной подушке
7.2. Стена расположена на грунте основания
8. Расчет основания по деформациям
8.1. Стена расположена на щебеночной подушке
8.2. Стена расположена на грунте основания
9. Расчет прочности элементов подпорной стены
9.1. Армирование сечения 1-1
9.2. Армирование сечения 2-2
9.3. Армирование сечения 3-3
10. Список литературы
1. Высота подпора грунта - H=4,8 м.
2. Нормативное значение временной нагрузки на поверхности обратной засыпки - q=12кПа.
3. Класс ответственности сооружения – повышенный.
4. Место строительства –Иркутск.
5. Грунт основания – супесь
6. Грунт засыпки – суглинок
7. Уровень грунтовых вод от поверхности планировки с низовой стороны – отсутствует.
- глубина заложения подошвы d=1800 мм;
- ширина подошвы стенки b=4500 мм;
- вылет передней консоли Δb=900 мм;
- толщина стены t=720 мм;
- толщины элементов Δt=240 мм.
Дата добавления: 21.04.2020
|
12927. Курсовой проект - Расчет и конструирование деревянных несущих конструкций | AutoCad
Исходные данные
1. Расчет ограждающих конструкций покрытия
1.1. Исходные данные
1.2. Сбор нагрузок на покрытие
1.3. Расчет геометрических характеристик сечения плиты по методу приведенного сечения
1.4. Конструктивный расчет
2. Расчет клеедощатой балки
2.1 Исходные данные
2.2 Сбор нагрузок
2.3. Конструирование балки
2.4. Конструктивный расчет
3. Конструирование и расчет узловых соединений
3.1 Опорный узел
3.2. Коньковый узел
Список литературы
Задание:
Назначение сооружения и его краткая характеристика производственное отапливаемое здание длиной 48 метров с шагом несущих конструкций 4 метров
в Район постройки
снеговой район 3;
ветровой район 3
Исходные данные
Так как здание отапливаемое принимаем клеефанерную утепленную панель перекрытия размером в плане 1500х4000мм для производственного здания в 3 снеговом районе.
Фанерные листы обшивок стыкуются между собой на усовое соединение с длиной уса 10δ, где δ - толщина обшивки. Наружные слои фанеры располагаются вдоль пролета панели.
Обшивка - фанера марки ФСФ <1,п.5.9.] сорта по ГОСТ 3916-69 толщиной - нижняя δн= 6 мм, верхняя δв= 8 мм, плотностью ρ = 7кН/м3.
Рёбра - сосновые доски 2-го сорта, ρ = 5кН/м3. Каркас - 4 продольных ребра и 3 поперечных (в торцах) из досок 50х175мм (в заготовке). После острожки кромок 46х170мм. Поперечные ребра устанавливаются конструктивно по краям и по центру.
Утеплитель - плиты пенопласта толщиной 100 мм. Плотность утеплителя 0,5 кН/м3.
Пароизоляция – слой битума, которым приклеивается утеплитель.
Ширина панели по низу - 1490мм, по верху - 1470мм. Высота панели из условия жесткости и теплотехнического расчета принимается:
h = (1/30 ÷ 1/40)ℓ; h = 170 + 8+6 = 184мм. ≈(1/32)ℓ
Длина площади опирания – 80 мм (не менее 55 мм)
Фактический продольный размер lo= 4- 0,02 = 3,98 м=398 см=3980 мм.
Расчетный пролет панели lр =4,0·0,99 = 3,96 м=396 см=3960 мм.
Дата добавления: 21.04.2020
|
12928. Курсовой проект - Расчет оснований и фундаментов промышленного здания в г. Барнаул | Компас
1.Исходные данные для проектирования
1.1.Инженерно-геологические условия строительной площадки
1.2.Объемно-планировочное решение здания и сооружения
1.3.Выбор типа колонн
1.4 Сбор нагрузок на верхний обрез фундамента
2.Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки
3.Выбор глубины заложения подошвы фундамента
3.1 Определение конструктивной глубины заложения подошвы фундамента
3.2.Определение сезонного промерзания грунта
3.2.1.Определение нормальной глубины сезонного промерзания грунта
3.2.2.Определение расчетной глубины промерзания грунта
3.3.3.Выбор окончательной глубины заложения фундамента
4.Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента
4.1.Определение размеров обреза фундамента
4.2.приведение нагрузок к центру приведения фундамента
5.Проектирование фундаментов мелкого заложения
5.1. «Посадка» фундаментов на инженерно-геологический разрез
5.2.Определение размеров подошвы фундамента
5.3.Определение расчетного условного сопротивления грунта
5.4.Определение требуемой площади подошвы фундамента
5.5.Определение размеров подошвы фундаментов
5.6.Уточнение расчетного сопротивления грунта
5.7.Определение фактических давлений под подошвой фундамента
5.8.Проверка выполнения условий
5.9 Расчет осадки фундамента
5.10.Определение размеров подошвы фундаментов и осадки по программ
5.11Кконструировани фундаментов мелкого заложения
6.Проектирование свайных фундаментов
6.1.Размеры обреза ростверка
6,2.Корректировка приведенных нагрузок
6.3.Выбор длины и марки сваи.
6.4. Определение несущей способности свай
6.5.Определение количества свай в кусте
6.6.Компановка свайных кустов
6.7.Определение нагрузок на максимально и минимально загруженные сваи
6.8 Проверка выполнения условий
6.9. Расчет осадки свайного фундамента
6.10 Конструирование свайных ростверков
7 Технико-экономическое сравнение вариантов
8 Список литературы
Физико-механические свойства грунтов
| | | | -I | -II | -III | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | - | | | | | - | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 21.04.2020
12929. Курсовой проект - Водоснабжение и канализация 5-ти этажного жилого дома | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Исходные данные
1. Проект внутреннего водопровода
1.1 Анализ здания
1.2 Выбор системы и схемы водопровода
1.2.1 Ввод водопровода
1.2.2 Внутренняя водопроводная сеть и арматура
1.3 Гидравлический расчет
1.3.1 Аксонометрическая схема внутреннего водопровода
1.3.2 Определение расчетных расходов и вероятности действия сантехнических приборов
1.3.3 Таблица гидравлического расчета сети, определение потерь напора на расчётном направлении
1.4 Подбор водомера
1.5 Определение требуемого напора
2. Проектирование внутренней водоотводящей сети
2.1 Конструирование внутренней канализационной сети
2.2 Гидравлический расчет внутреннего участка системы водоотведения
2.3 Гидравлический расчет дворовой канализационной сети
2.4 Построение профиля дворовой канализации
Заключение
Библиографический список
Расстояние, L1, м 8,0
Расстояние, L2, м 8,0
Диаметр городского водопровода, мм (существующий) 200
Диаметр городской бытовой канализации, мм (существующий) 300
Этажность здания 5
Высота этажа, м 3,0
Высота подвала (от пола подвала до потолка 1 этажа), м 2,2
Абсолютная отметки земли у здания, м 28
Абсолютная отметка пола подвала, м 26,5
Абсолютная отметка лотка трубы городской канализации, м 25,5
Абсолютная отметка шелыги трубы городского водопровода, м 26,1
Гарантийный напор Нгар. м 25
Средняя заселенность квартир, чел./квартира 3
Глубина промерзания грунта, м 1,4
Здание 5-ти этажное, с сидячими ваннами, оборудованными душем. Плотность заселения квартиры М=3чел.
Дата добавления: 21.04.2020
|
12930. Курсовой проект - Проектирование фундамента 9-ти этажного жилого дома 42 х 12 м | AutoCad
Исходные данные
1 Оценка инженерно – геологических условий строительной площадки
2 Проектирование сборных фундаментов мелкого заложения на естественном основании.
2.1 Определение глубины заложения фундамента под наружные и внутреннюю несущие стены жилого дома
2.2 Определение размеров подошвы фундаментов на естественном основании.
2.3 Определение осадки фундамента по оси 1 методом послойного суммирования.
Библиографический список.
Номер схемы здания: 4.
Назначение здания – жилое.
Этажность – 9.
Размеры здания в плане – 42х12 (в осях).
Наличие подвала – есть во всех осях.
Отметка пола подвала - 2,200 м.
Отметка пола первого этажа – 0,000.
Высота этажа – 2,800 м.
Наружные стены – крупные ж/б панели толщиной 300 мм.
Стены внутренние – крупные ж/б панели толщиной 300 м.
Номер оси стены: 1 и 2.
Нормативная нагрузка Nn от стены: 420 и 550 кН/п.м.
Нормативный момент Мм для стены:20 и - кНм/м.
Коэффициент, равный сумме абсолютных значений средне месячных отрицательных температур за зиму Мt: 240С.
Среднесуточная температура воздуха в помещении, примыкающем к фундаментам Тср: 210С.
Дата добавления: 21.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
